So wählen Sie das Formmaterial in der Spritzgussöffnung sinnvoll aus

① Auswahl der Formmaterialien. Bei der Auswahl der Formmaterialien sollten diese nach unterschiedlichen Produktionschargen, Prozessmethoden und Verarbeitungsobjekten ausgewählt werden. In der Massenproduktion sollten langlebige Formmaterialien ausgewählt werden, z. B. Hartmetall, hochfester, hochverschleißfester Formstahl (z. B. YG15 YG20); Für kleine Chargen oder die Probeproduktion neuer Produkte können Zinklegierungen, Wismut-Zinn-Legierungen und andere Formen verwendet werden. Material: Für allgemeine Formen, die sich leicht verformen, brechen und versagen können, sollten hochfeste und hochzähe Materialien (T10A) verwendet werden ausgewählt; Warmschmiedeformen sollten mit guter Zähigkeit, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und thermischer Ermüdungsbeständigkeit ausgewählt werden. (wie 5CrMnMo); Die Druckgussform sollte aus legiertem Stahl mit hoher thermischer Ermüdungsbeständigkeit und hoher Temperaturfestigkeit (z. B. 3Cr2W8V) bestehen. Die Kunststoffform sollte aus leicht zu schneidenden Materialien mit dichter Struktur und guter Polierleistung bestehen. Darüber hinaus ist es bei der Konstruktion von Stempel und Matrize ratsam, Matrizen mit unterschiedlicher Härte oder passenden Materialien auszuwählen, z. B. Werkzeugstahl für den Stempel (z. B. T10A), Stahl mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt für die Matrize (z. B Cr12, Cr12MoV), sterben Die Lebensdauer kann um das 5- bis 6-fache erhöht werden.

Autoteileform

② Angemessene Formstruktur. Das Prinzip des Formdesigns besteht darin, ausreichende Festigkeit, Steifigkeit, Konzentrizität, Neutralität und einen angemessenen Austastspalt sicherzustellen und die Spannungskonzentration zu reduzieren, um sicherzustellen, dass die von der Form hergestellten Teile den Designanforderungen entsprechen, sodass die Hauptarbeitsteile der Form (z. B Die konvexen und konkaven Matrizen der Stanzmatrize, die beweglichen und festen Matrizen der Spritzgussform, die oberen und unteren Matrizen der Gesenkschmiedematrize usw. erfordern eine hohe Führungsgenauigkeit, gute Konzentrizität und einen angemessenen Stanzabstand.

Bei der Gestaltung der Form sollten die folgenden Aspekte berücksichtigt werden.

A. Unterstützung und Zentrierschutz, insbesondere beim Entwerfen kleiner Locher, kann die selbstführende Struktur genutzt werden, um die Lebensdauer der Form zu verlängern.

B. Bei schwachen Teilen wie eingeschlossenen Winkeln und schmalen Rillen ist es zur Reduzierung der Spannungskonzentration erforderlich, Bogenübergänge zu verwenden, und der Bogenradius kann 3 bis 5 mm betragen
③ Bei Stümpfen mit komplexer Struktur kann die Mosaikstruktur auch zur Reduzierung der Spannungskonzentration verwendet werden. ④ Erhöhen Sie den Abstand angemessen, verbessern Sie den Spannungszustand des Arbeitsteils des Stempels, so dass die Stanzkraft, die Kraft zum Entladen und die Kraft zum Drücken des Stücks verringert werden und der Verschleiß der Schneidkante des Stempels und des Stempels verringert wird Schlagkraft wird reduziert.