Einfluss der Werkzeugtemperatur auf die Qualität der Spritzteile

Die Formtemperatur bezieht sich auf die Oberflächentemperatur des Formhohlraums, die während des Spritzgießens mit dem Produkt in Kontakt kommt. Denn es wirkt sich direkt auf die Abkühlgeschwindigkeit des Produkts im Formhohlraum aus und hat somit großen Einfluss auf die eigentliche Leistung und das Erscheinungsbild des Produkts. In diesem Artikel werden fünf Einflusspunkte der Formtemperatur auf die Qualitätskontrolle von Spritzgussteilen diskutiert. Der Inhalt des Verpackungsmaterialsystems für hervorragende Produkte wird als Referenz für Freunde übernommen:



Verschiedene Formen und Werkzeuge, die in der industriellen Produktion verwendet werden, um gewünschte Produkte durch Spritzgießen, Blasformen, Extrudieren, Druckgießen oder Schmieden, Schmelzen, Stanzen usw. zu erhalten. Kurz gesagt ist eine Form ein Werkzeug, das zur Herstellung eines geformten Gegenstands verwendet wird. Dieses Werkzeug besteht aus verschiedenen Teilen und verschiedene Formen bestehen aus verschiedenen Teilen. Dies geschieht hauptsächlich durch die Formänderung des Aggregatzustands des Materials, um das Erscheinungsbild der Verarbeitung zu erreichen.



1. Einfluss der Formtemperatur auf das Aussehen des Produkts



Höhere Temperaturen verbessern die Fließfähigkeit des Harzes, was im Allgemeinen zu einer glatten, glänzenden Oberfläche führt, insbesondere bei glasfaserverstärkten Harzprodukten. Es verbessert auch die Festigkeit und das Aussehen des Schweißdrahtes.



Und wenn die Formtemperatur niedrig ist, ist es für die Ätzoberfläche schwierig, den Schmelzkörper bis zur Wurzel der Textur zu füllen, so dass die Produktoberfläche glänzend erscheint und weniger „übertragen“ wird als die Formoberfläche der tatsächlichen Textur, was zu einer Verbesserung führt Formtemperatur und Materialtemperatur können dafür sorgen, dass die Produktoberfläche den idealen Ätzeffekt erhält.



2. Der Einfluss auf die Eigenspannung von Produkten



Die Bildung innerer Spannungen ist im Wesentlichen auf die Abkühlung zurückzuführen, die durch unterschiedliche thermische Schrumpfungsraten verursacht wird. Wenn das Produkt geformt wird, wird seine Abkühlung allmählich von der Oberfläche nach innen ausgedehnt, wobei die Oberfläche zunächst schrumpft und dann allmählich ins Innere gelangt zur Schrumpfung der Differenz der Eigenspannungen.



Wenn die innere Restspannung im Kunststoff höher ist als die Elastizitätsgrenze des Harzes oder wenn eine bestimmte chemische Umgebung erodiert, kommt es zu Rissen in der Kunststoffoberfläche. Die Untersuchung transparenter PC- und PMMA-Harze zeigt, dass die innere Restspannung in der Oberflächenschicht in Form von Kompression und in der Innenschicht in Form von Dehnung vorliegt.



Die Oberflächendruckspannung hängt vom Zustand der Oberflächenkühlung ab. Durch die kalte Form kühlt das geschmolzene Harz schnell ab, sodass das Formprodukt eine höhere innere Eigenspannung erzeugt. Die Formtemperatur ist die Grundvoraussetzung zur Steuerung der Eigenspannung. Wenn die Formtemperatur geringfügig geändert wird, ändert sich die innere Eigenspannung stark. Im Allgemeinen hat die akzeptable innere Spannung jedes Produkts und Harzes ihre eigene untere Formtemperaturgrenze. Beim Formen dünner Wände oder längerer Fließstrecken sollte die Formtemperatur höher sein als die Untergrenze des allgemeinen Formens.



3. Produktverformung



Wenn das Design des Kühlsystems der Form nicht angemessen ist oder die Temperatur der Form nicht richtig gesteuert wird, werden die Kunststoffteile nicht ausreichend gekühlt, was zu einer Verformung der Kunststoffteile führt.



Zur Steuerung der Formtemperatur sollten gemäß den Struktureigenschaften der Produkte die männliche Matrize und die weibliche Matrize sowie der Formkern und die Formwand, der Temperaturunterschied zwischen der Matrizenwand und dem Einsatz sowie die Steuerung der Formteile, der Abkühlungskontraktionsgeschwindigkeit und der Kunststoffe bestimmt werden Die Formtrennung tendiert nach dem Biegen eher zur Seite der Zugkraft mit höherer Temperatur, die Eigenschaften der unterschiedlichen Schrumpfung versetzen die Orientierung in die Richtung und vermeiden die Teile gemäß der Orientierungsregel der Verformungsverformung.



Bei Kunststoffteilen mit vollständig symmetrischer Struktur sollte die Formtemperatur entsprechend konstant sein, damit die Kühlung jedes Teils der Kunststoffteile ausgeglichen ist.



4, beeinflussen die Schrumpfungsrate von Produkten



Eine niedrige Formtemperatur beschleunigt die „Gefrierorientierung“ von Molekülen und erhöht die Dicke der gefrorenen Schicht der Schmelze im Formhohlraum. Gleichzeitig behindert eine niedrige Formtemperatur das Wachstum der Kristallisation und verringert so die Formschrumpfungsrate der Produkte. Im Gegenteil, hohe Düsentemperatur, langsame Abkühlung der Schmelze, lange Entspannungszeit, geringer Orientierungsgrad und Förderung der Kristallisation, die tatsächliche Schrumpfung des Produkts ist größer.



5, beeinflussen die thermische Verformungstemperatur von Produkten



Insbesondere bei kristallinen Kunststoffen kommt es bei der Bildung des Produkts bei niedrigerer Formtemperatur, molekularer Orientierung und Kristallisation sofort zum Einfrieren, bei Verwendung einer relativ hohen Temperaturumgebung oder unter den Bedingungen der Sekundärverarbeitung zu einer teilweisen Neuordnung der Molekülkette und einem Kristallisationsprozess , machen das Produkt sogar weit unterhalb der Materialverformung unter thermischer Verformungstemperatur (HDT).



Die RICHTIGE PRAXIS besteht darin, die empfohlene Formtemperatur nahe der Kristallisationstemperatur zu verwenden, damit das Produkt beim Spritzgießen vollständig kristallisiert, um eine solche Nachkristallisation und Nachschrumpfung bei hohen Temperaturen zu vermeiden.



Kurz gesagt, die Formtemperatur ist einer der grundlegenden Steuerungsparameter im Spritzgießprozess und wird auch bei der Formkonstruktion berücksichtigt. Sein Einfluss auf die Formung, Weiterverarbeitung und Verwendung von Produkten ist nicht zu unterschätzen.