Detaillierte Erläuterung der verschiedenen Einspritzdrücke von Kunststoffformen
Kunststoffformen erfordern beim Spritzgießen unterschiedliche Drücke, um den Spritzguss abzuschließen und schließlich fertige Kunststoffteile zu formen. Heute konzentrieren wir uns auf die Einführung verschiedener Belastungen, die bei der Verarbeitung von Kunststoffteilen auftreten.
1. Einspritzdruck
Die Kunststoffschmelze wird im Schmelzkasten zur Düse transportiert und dann aus der Düse in den Formhohlraum eingespritzt. Diese Reihe von Aktionen erfordert Druck, um abgeschlossen zu werden. Dabei handelt es sich um den Einspritzdruck, also den Druck, der den Kunststoff zum Fließen bringt. Es kann in der Düse oder in der Hydraulikleitung verwendet werden. auf dem zu messenden Sensor. Es gibt keinen festen Wert und je schwieriger sich die Form füllen lässt, desto höher ist der Einspritzdruck. Der Einspritzleitungsdruck steht in direktem Zusammenhang mit dem Einspritzdruck.
Während der Füllphase des Einspritzzyklus kann ein hoher Einspritzdruck erforderlich sein, um die Einspritzgeschwindigkeit auf dem erforderlichen Niveau zu halten. Sobald die Form gefüllt ist, ist kein hoher Druck mehr erforderlich. Beim Spritzgießen einiger teilkristalliner Thermoplaste (z. B. PA und POM) kommt es jedoch aufgrund der plötzlichen Druckänderung zu einer Verschlechterung der Struktur, sodass es manchmal nicht erforderlich ist, den Sekundärdruck zu verwenden.
2. Spanndruck
Der Klemmdruck ist der Druck, der die Form im verriegelten Zustand hält. Um dem Einspritzdruck standzuhalten, muss der Spanndruck genutzt werden. Wählen Sie nicht automatisch den maximal verfügbaren Wert, sondern berücksichtigen Sie die projizierte Fläche und berechnen Sie einen geeigneten Wert. Die projizierte Fläche des Spritzgussteils ist die größte Fläche, gesehen aus der Angriffsrichtung der Schließkraft. Bei den meisten Spritzgussfällen sind es etwa 2 Tonnen pro Quadratzoll oder 31 Meganewton pro Quadratmeter. Dies ist jedoch nur ein geringer Wert und sollte als sehr grobe Faustregel betrachtet werden, denn sobald das Spritzgussteil eine Tiefe aufweist, müssen die Seitenwände berücksichtigt werden.
3. Gegendruck
Dies ist der Druck, der erzeugt und überschritten werden muss, bevor sich die Schraube zurückzieht. Die Verwendung eines hohen Gegendrucks fördert zwar die gleichmäßige Verteilung des Farbmaterials und das Schmelzen des Kunststoffs, verlängert aber auch die Rücklaufzeit der Mittelschnecke, verringert die Länge der im gefüllten Kunststoff enthaltenen Fasern und erhöht die Daher gilt: Je niedriger der Gegendruck, desto besser. Er sollte unter keinen Umständen 20 % des Einspritzdrucks (maximale Nennleistung) der Spritzgießmaschine überschreiten.
4. Düsendruck
Der Düsendruck ist der Druck innerhalb der Düse. Es ist ungefähr der Druck, der den Kunststoff zum Fließen bringt. Sie hat keinen festen Wert, sondern steigt mit der Schwierigkeit, die Form zu füllen. Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen Düsendruck, Leitungsdruck und Einspritzdruck. Bei einer Schneckenspritzgießmaschine ist der Düsendruck etwa zehn Prozent geringer als der Einspritzdruck. Bei der Kolbenspritzgießmaschine kann der Druckverlust bis zu zehn Prozent betragen. Bei Kolbenspritzgießmaschinen kann der Druckverlust bis zu 50 % betragen.