Der Unterschied zwischen Kunststoffform und Spritzgussform

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie sind Kunststoffprodukte bereits zu einer Art Produkt geworden, das in unserem täglichen Leben nicht ersetzt werden kann. Im wirklichen Leben haben Kunststoffprodukte fast verschiedene Kategorien eingenommen. Im Leben können Freunde beispielsweise jederzeit Autos, Boote, Flugzeuge, Computer, Telefone und andere wenige Materialien sehen, und einige ihrer Kunststoffaccessoires werden durch Kunststoffformen geformt. Wenn ein Produkt geboren wird, muss eine Form geöffnet werden, und wir müssen eine Formenfabrik finden. Wir denken oft, dass Spritzgussform und Kunststoffform die gleiche Bedeutung haben. Fragen Sie dringend nach dem Unterschied zwischen Kunststoffform und Spritzgussform. Bitte lesen Sie In diesem Artikel werden Sie nach dem Unterschied zwischen! gefragt.



Kunststoffform, eine kombinierte Kunststoffform, die zum Druckformen, Extrudieren, Einspritzen, Blasformen und Formen mit geringer Schaumbildung verwendet wird, besteht hauptsächlich aus einer konkaven Matrize mit variablem Hohlraum, bestehend aus einer konkaven Matrizen-Verbundgrundplatte, einer konkaven Matrizenbaugruppe und einer konkaven Matrizen-Verbundkarte und eine Stanzmatrize mit einem variablen Kern, bestehend aus einer Stanz-Verbundgrundplatte, einer Stanzbaugruppe, einer Stanz-Verbundkarte, einer Hohlraumschneidebaugruppe und einer Seitenschnitt-Verbundplatte. Koordinatenwechsel von konvexer Matrize, konkaver Matrize und Hilfsformsystem. Kann verschiedene Formen und Größen von Serien-Kunststoffteilen verarbeiten.



Spritzgussform ist eine Art Objekt zur Herstellung von Kunststoff-Endprodukten; Es ist auch Gegenstand des vollständigen Layouts und der Schnittgröße von Kunststoffprodukten. Beim Spritzgießen handelt es sich um eine Verarbeitungstechnik zur Massenproduktion komplexer Teile bestimmter Formen. Es bezieht sich insbesondere darauf, dass der heiße geschmolzene Kunststoff mit einer Spritzgussmaschine unter hohem Druck in den Formhohlraum geschossen wird. Nach dem Abkühlen und Aushärten wird das Formprodukt erhalten. Die Spritzgussform besteht aus einer beweglichen und einer festen Form. Die bewegliche Form wird auf der beweglichen Schablone der Spritzgussmaschine platziert, und die feste Form wird auf der festen Schablone der Spritzgussmaschine platziert. Beim Spritzgießen werden die bewegliche Form und die feste Form geschlossen, um das Gießsystem und die Kavität zu bilden. Beim Öffnen der Form werden die bewegliche Form und die feste Form getrennt, um die Kunststoffprodukte zu entnehmen. Um den hohen Arbeitsaufwand für die Formenkonstruktion und Herstellung zu reduzieren, verwenden die meisten Spritzgussformen die Standardform.



Aus dem obigen Inhalt ist ersichtlich, dass es bestimmte Unterschiede zwischen Kunststoffformen und Spritzgussformen gibt, die die Kommunikation zwischen uns und den Herstellern von Kunststoffformen erleichtern und Fehler vermeiden.



Warum verformen sich Kunststoffformprodukte?



Durch den koordinierten Wechsel der konvexen und konkaven Matrizen und des Hilfsformsystems der Kunststoffform kann eine Reihe von Kunststoffteilen unterschiedlicher Form und Größe verarbeitet werden. Um den Anforderungen an Formteile gerecht zu werden, müssen wir bei der Auswahl von Kunststoffformen auf einige Dinge achten und die Reaktionsanforderungen darlegen. Die folgende Auswahl geeigneterer Kunststoffformanforderungen zur Erfüllung der sechs allgemeinen Anforderungen



1, hohe Korrosionsbeständigkeit, viele Harze und Additive haben Erosionsvorteile auf der Hohlraumoberfläche. Diese Erosion führt dazu, dass sich das Metall der Hohlraumoberfläche auflöst, abplatzt, der Oberflächenzustand verschlechtert sich und die Qualität der Kunststoffteile verschlechtert sich. Daher ist es am besten, korrosionsbeständigen Stahl zu verwenden oder die Oberfläche des Hohlraums zu verchromen und das Becken mit Nickel zu entsorgen.



2. Der Glanz und die Präzision der Oberfläche von Kunststofffertigprodukten mit guter Verschleißfestigkeit hängen einfach mit der Verschleißfestigkeit der Oberfläche des Kunststoffformhohlraums zusammen. Insbesondere wenn einigen Kunststoffen Glasfasern, anorganische Füllstoffe und einige Pigmente zugesetzt werden, bewegen sie sich und die Kunststoffschmelze mit hoher Geschwindigkeit im Fließkanal und im Formhohlraum, was zu großen Konflikten mit der Oberfläche des Hohlraums führt.



3. Gute Dimensionsstabilität beim Kunststoffformen, die Temperatur des Kunststoffformhohlraums sollte mehr als 300 °C erreichen. Zu diesem Zweck ist Z die beste Wahl für ordnungsgemäß gehärteten Objektstahl (warmvergüteter Stahl). Andernfalls kommt es zu einer Änderung der mikroskopischen Anordnung des Materials und damit zu einer Änderung der Größe der Kunststoffform.



4. Leicht zu verarbeitende Formteile bestehen meist aus Metallmaterialien und einige Layoutformen sind sehr komplex. Um den Herstellungszyklus zu verkürzen und die Konformität zu verbessern, müssen Formmaterialien leicht in die von den Zeichnungen geforderten Formen und Genauigkeit verarbeitet werden können.



5. Kunststoffteile mit guter Polierleistung erfordern normalerweise einen guten Glanz und Oberflächenzustand, sodass die Rauheit der Hohlraumoberfläche sehr gering ist. Auf diese Weise muss die Oberfläche der Kavität bearbeitet werden, beispielsweise durch Polieren und Schleifen. Daher sollte der ausgewählte Stahl keine groben Verunreinigungen und Löcher enthalten.



6. Die Wärmeentsorgung hat kaum Auswirkungen. Um die Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern, ist für Kunststoffformen im Allgemeinen eine Wärmeentsorgung erforderlich, diese Bestrafung sollte jedoch zu einer sehr geringen Größenänderung führen. Daher kann der vorgehärtete Stahl bearbeitet werden.