Welche Eigenschaften sind bei der Auswahl von Spritzgussformen und Stahlrohstoffen erforderlich?
Bei der Verarbeitung von Spritzgussformen spielt die Auswahl der Rohstoffe eine wichtige Rolle für die Gesamtlebensdauer der Spritzgussform und die Qualität der hergestellten Kunststoffprodukte. Welche Leistungsanforderungen müssen also bei der Auswahl der Jiangyin-Spritzgussform erfüllt werden? Stahlrohstoffe verarbeiten?
1. Gute Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit
Die Härte der Spritzgussform liegt normalerweise unter 50–60 HRC, die Oberflächenhärte der wärmebehandelten Form ist hoch, die Form muss aufgrund der Füllung und des Fließens des Spritzgusses einer größeren Druckspannung und Reibung standhalten, die Form ist erforderlich Um die Formgenauigkeit und die Stabilität der Maßhaltigkeit aufrechtzuerhalten, die Lebensdauer der Form zu erhöhen, hängt die Verschleißfestigkeit der Form von der chemischen Zusammensetzung des Stahls und der Härte der Wärmebehandlung ab, wodurch die Härte der Form gestärkt wird kann seine Verschleißfestigkeit stärken.
2. Gute Bearbeitbarkeit
Die meisten Spritzgussformen müssen zusätzlich zur EMD-Verarbeitung auch geschnitten und repariert werden, um die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge zu erhöhen, die Schneidleistung zu stärken, die Oberflächenrauheit der Spritzgussformen zu verringern und die Härte des Spritzgussstahls angemessen zu gestalten.
3. Gute thermische Stabilität
Die Form der Teile der Spritzgussform ist oft komplexer und nach dem Abschrecken schwierig zu verarbeiten. Daher sollte sie aufgrund des kleinen Koeffizienten bei der Formgussverarbeitung nach der Wärmebehandlung so gut wie möglich mit guter thermischer Stabilität ausgewählt werden Die lineare Ausdehnung und die Verformung durch die Wärmebehandlung sind gering, der durch die Größenänderungsrate verursachte Temperaturunterschied ist gering, die metallografische Struktur und die Formgröße sind stabil und können reduziert oder nicht verarbeitet werden.
4. Gute Polierleistung
Der Oberflächenrauheitswert des Hohlraums des Spritzgussmodells muss unter dem Niveau von Ra0,1 bis 0,25 liegen, die optische Oberfläche muss Ra<0,01 nm sein, der Hohlraum sollte poliert sein, der Oberflächenrauheitswert muss reduziert werden, der Stahl Das für diesen Zweck ausgewählte Material erfordert weniger Material, verschiedene Spritzgussverarbeitungsqualität, eine feine und gleichmäßige Struktur und beim Polieren sollten keine Pockennarben oder Orangenschalenfehler auftreten.
Da die Menschen immer höhere Anforderungen an Kunststoffprodukte stellen, werden viele Anforderungen an das Aussehen, die Leistung, die Kosten und andere Aspekte der Produkte gestellt. Daher ist es auch für Spritzgusswerkzeuge erforderlich, sich kontinuierlich an die Entwicklung neuer Technologien anzupassen und entsprechende Verbesserungen auf der ursprünglichen Basis vorzunehmen.