Blick in die Materialbearbeitungstechnologie?
PEEK-Material ist ein hochtemperaturbeständiger, thermoplastischer technischer Spezialkunststoff mit guten mechanischen Eigenschaften, Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Hydrolysebeständigkeit.
Bei der Verarbeitung von PEEK-Materialien sollten die Eigenschaften von PEEK-Materialien vollständig berücksichtigt und notwendige Anpassungen in der Verwendung von Werkzeugen und Verarbeitungsparametern vorgenommen werden. Insbesondere bei PEEK-Materialien mit etwas größeren Abmessungen sollte nach der Grobbearbeitung eine Wärmebehandlung zum Abbau von Eigenspannungen erfolgen, um ein Materialbersten zu vermeiden. Die Teile werden verformt und schließlich werden qualifizierte Qualitätsprodukte verarbeitet.
Drehen. Je nach Verarbeitung verschiedener PEEK-Materialien zur Auswahl von Bearbeitungswerkzeugen können Sie im Allgemeinen YW1- oder YW2-Allzweck-Hartmetallwerkzeuge wählen. Es ist besser, Diamantwerkzeuge zu wählen. Die Härte und Steifigkeit von Schnellarbeitsstahl (weißes Stahlmesser) sind zu gering und es ist leicht zu tragen. Während der Bearbeitung sollte Kühlmittel verwendet werden, um Verschleiß und Wärmeleitung zu reduzieren; andernfalls führt die hohe Temperatur, die durch die Reibung zwischen dem Werkzeug und der Stirnfläche des Produkts entsteht, während der Bearbeitung zum Schmelzen des Materials. Bei der Bearbeitung dünnwandiger Teile kann es aufgrund seiner geringen Steifigkeit und geringen Festigkeit, wenn es direkt mit den Backen des Dreibackenfutters gespannt wird, leicht Verformungen erzeugen, den Formfehler des Teils erhöhen und den Umfang von das Teil kann nicht garantiert werden. Daher sollten bei der Bearbeitung dünnwandiger Produkte Spannmethoden wie offene Hülsen oder Federspannfutter verwendet werden. Es ist auch möglich, die Richtung der Anzugskraft zu ändern, von radialer Spannung zu axialer Spannung, also mit einigen Presswerkzeugen zu spannen. Wählen Sie die Schnittmenge vernünftig. Die Schnittmenge hat den größten Einfluss auf die Schnittmenge. Daher sollten beim Schneiden dünnwandiger Hülsen Schnittmenge und Schnittgeschwindigkeit reduziert werden. Das richtige Erhöhen des Spanwinkels beim Drehen von PEEK-Materialien kann das Drehwerkzeug scharf machen, die Spanabfuhr glätten, die Reibung zwischen dem Schneiden und der Spanfläche verringern und die Schnittkraft und die Schnittwärme reduzieren. Die richtige Erhöhung des Blattneigungswinkels kann den tatsächlichen Spanwinkel des Drehmeißels erhöhen, den Bogen der Schneide reduzieren und die Schärfe des Werkzeugs verbessern. Dadurch werden Schnittkraft und Schnittwärme reduziert. Gemäß dem Merkmal, dass die axiale Tragfähigkeit der dünnwandigen Hülse größer ist als die radiale Tragfähigkeit, kann eine geeignete Vergrößerung des Eintrittswinkels die Gegenkraft reduzieren und die Verformung des Werkstücks reduzieren. Durch richtiges Erhöhen des sekundären Umlenkwinkels kann die Reibung zwischen der sekundären Schneide und dem Werkstück verringert und die Schnittwärme reduziert werden. Die richtige Reduzierung des Radius des Werkzeugspitzenbogens kann die Gegenkraft und damit die Verformung des Werkstücks reduzieren, sollte jedoch nicht zu klein sein. Wenn es zu klein ist, beeinflusst es die Oberflächenrauheit des Werkstücks und verringert die Wärmeableitungsfläche vondie Werkzeugspitze.
Fräsbearbeitung. Beim Fräsen sollte der Vorschub klein sein und das Kühlmittel sollte ausreichend sein, da sonst die Oberfläche des Produkts verfärbt und gelb wird, wenn die erzeugte Schneidwärme zu groß ist; Versuchen Sie, den Schaftfräser mit großem Spanwinkel, guter Spanabfuhr und Schärfe zu verwenden; Beim Spannen sollte die Verformung des Produkts nach der Bearbeitung vollständig berücksichtigt werden und die Spannkraft und die Spannmethode des Werkstücks sollten richtig kontrolliert werden.
Bohrbearbeitung. Es ist nicht möglich, mit einem großen Bohrer direkt zu bohren. Sie können zuerst mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von weniger als 10 mm bohren, dann ein kleineres Bohrwerkzeug zum Bohren verwenden und schließlich ein großes Bohrwerkzeug zum Bohren verwenden; Beim Bohren müssen Sie die Bohrerreihe immer wieder zurückziehen. Chips; Es muss sichergestellt werden, dass die Kühlflüssigkeit ausreichend und rechtzeitig abgekühlt wird, um die Hitze schnell zu reduzieren, den Bohrvorschub entsprechend zu reduzieren und wenn der Bohrer abgenutzt ist, muss der Bohrer rechtzeitig repariert werden.
Besondere Aufmerksamkeit ist beim Gewindeschneiden von Werkstoffen für die Gewindebearbeitung geboten. PEEK-Material ist verschleißfester und der Gewindeschneidverschleiß ist sehr schnell, daher sollte die Gewindegröße häufig überprüft werden. Nachdem der Gewindebohrer abgenutzt ist, wird das Produkt aufgrund der Erhöhung der Extrusionskraft leicht verformt oder sogar rissig. Beim Gewindebohren muss der Gewindebohrer mit Kühlmittel oder Gewindeschneidöl beschichtet werden und der Vorschub sollte klein sein. Wenn Sie tiefe Löcher bohren, versuchen Sie, mehrmals in Segmenten zu klopfen.
GZ IDEAL verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung und Verarbeitung von PEEK-Produkten. Es kann Extrusionsformen, Spritzgießen, Formpressen und maschinelles Formen durchführen. Nach Kundenzeichnungen und Musteranforderungen entwickelt und fertigt es Spritz- und Pressformen und individualisiert verschiedene Spezifikationen, PEEK-Teile und Fertigprodukte mit einem breiten Anwendungsspektrum.