Präzisions-Hardware-Verarbeitungstechnologie und Betriebsspezifikationen
Präzisions-Metallbearbeitungstechnologie:
1. Der Verarbeitungsweg weist eine große Unsicherheit auf. Eine Komponente oder ein Produkt kann eine Vielzahl von Prozessen durchlaufen, und der Produktionsprozess erfordert eine Vielzahl von Maschinen und Ausrüstungen und Vorrichtungen.
2. Da Hardware-Herstellungsunternehmen hauptsächlich verstreute Verarbeitungen sind, hängen die Qualität und Produktivität der Produkte in hohem Maße vom technischen Niveau der Mitarbeiter ab, und der Automatisierungsgrad liegt hauptsächlich auf der Ebene der Einheiten, wie z. B. CNC-Werkzeugmaschinen, flexible Fertigungssysteme , etc.
3. Die Produktteile übernehmen im Allgemeinen die Methode der Kombination von selbst hergestellter und ausgelagerter Verarbeitung. So werden beispielsweise Sonderverfahren wie Galvanik, Sandstrahlen, Oxidieren und Siebdruck-Lasergravur zur Bearbeitung an externe Hersteller vergeben.
4. Es werden viele Teile nachgefragt. Der Werkstattstandort muss oft viele Materialanforderungen ausfüllen und sieht einen "einzeiligen" Produktionsauftrag. Wenn es einen Prozess gibt, müssen viele Prozessübertragungsaufträge ausgefüllt werden.
Spezifikationen für die Präzisionsmetallbearbeitung:
1. Während der Produktverarbeitung. Bediener sollten eine korrekte Körperhaltung bewahren und über ausreichend Energie für oberflächliche Operationen verfügen. Bei körperlichen Beschwerden ist es aus Sicherheitsgründen erforderlich, den Arbeitsplatz sofort zu verlassen und sich beim Werkstattleiter oder einer übergeordneten Führungskraft zu melden. Es ist notwendig, die Gedanken zu konzentrieren, mit dem Chatten aufzuhören und während des Betriebs zusammenzuarbeiten. Der Bediener sollte nicht in einem Zustand der Reizbarkeit und Ermüdung arbeiten. Zur persönlichen Sicherheit, zur Vermeidung von Unfällen und für einen sicheren Betrieb. Vor dem Antritt der Arbeitsstelle prüfen alle Mitarbeiter, ob ihre Kleidung den Arbeitsanforderungen entspricht. Das Tragen von Hausschuhen, hochhackigen Schuhen und Kleidung, die die Sicherheit beeinträchtigt, ist verboten. Wer lange Haare hat, sollte einen Helm tragen.
2. Prüfen Sie, ob die beweglichen Teile vor dem mechanischen Betrieb mit Schmieröl gefüllt sind, starten Sie dann und prüfen Sie, ob Kupplung und Bremse normal sind, lassen Sie die Werkzeugmaschine 1-3 Minuten im Leerlauf laufen und stoppen Sie den Betrieb, wenn die Maschine defekt ist.
3. Schalten Sie beim Austausch der Form zuerst die Stromversorgung aus, und erst nachdem die Bewegung der Stanzpresse aufhört zu laufen, kann die Form installiert und debuggt werden. Bewegen Sie nach der Installation und Einstellung das Schwungrad von Hand, um es zweimal zu testen. Um unnötige Kollisionen zwischen der Maschine und dem zu bearbeitenden Produkt zu vermeiden, ist zu prüfen, ob Ober- und Unterform symmetrisch und in Ordnung sind, ob die Schrauben fest sitzen und ob der Blechhalter in Ordnung ist. Position.
4. Es muss gewartet werden, bis alle anderen Mitarbeiter den mechanischen Arbeitsbereich verlassen und Kleinteile von der Werkbank entfernt haben, bevor die Stromversorgung zum Starten der Maschine eingeschaltet wird.
5. Während des mechanischen Betriebs ist es verboten, die Hand in den Arbeitsbereich des Schiebers zu bringen und das manuelle Aufnehmen und Auflegen des Werkstücks zu unterbrechen. Beim Aufnehmen und Einlegen von Werkstücken in die Matrize müssen Werkzeuge verwendet werden, die den Spezifikationen entsprechen. Wenn Sie feststellen, dass die Maschine ungewöhnliche Geräusche macht oder die Maschine ausfällt, sollten Sie sofort den Netzschalter zur Inspektion ausschalten. Nachdem die Maschine gestartet wurde, transportiert eine Person die Materialien und bedient die Maschine. Anderen ist es nicht gestattet, das elektrische Gebäude zu drücken oder auf den Fußschalter zu treten. Zur Sicherheit anderer dürfen sie ihre Hände nicht in den mechanischen Arbeitsbereich stecken oder die beweglichen Teile der Maschine mit ihren Händen berühren.