Erläuterung einiger häufiger Gründe für das Überschneiden von Werkstücken
Wird das Werkstück überschnitten, bedeutet dies bei manueller Programmierung, dass vergessen wird, den Werkzeugradius bei der Programmierung zu berücksichtigen. Es wird durch Unachtsamkeit verursacht. Wenn es sich um eine Softwareprogrammierung handelt, kann es die ausgewählte Werkzeugausrichtung sein, nicht die Tangente, beide dieser Programmiermethoden bewirken, dass das Werkstück überschnitten wird.
2. Das Überschneiden des Werkstücks ist auch ein Fehler bei der Auswahl des Werkzeugs. Zum Beispiel wird im Programm ein Fräser mit einem Durchmesser von 16 mm verwendet, aber ein 20 mm Fräser. Das Ganze wird kleiner. Prüfen Sie daher vor der Verarbeitung sorgfältig, ob der Durchmesser des Werkzeugs angemessen ist, und gehen Sie kein Risiko ein.
3. Ein weiterer Grund für das Überschneiden des Werkstücks ist die falsche Eingabe des Werkstückkoordinatensystems beim Setzen der Nullposition. Denken Sie daran, einen Radiuswert des Nullpositionsbalkens zu versetzen, die Eingabe der Werkzeugkompensation ist falsch, die Werkzeuglänge und die Werkzeugradiuskompensation müssen korrekt eingegeben werden. Wenn die Werkzeuglängeneingabe 0,5 mm lang ist, wird das Werkstück 0,5 mm mehr sein, und es wird nicht direkt für große Werkstücke verwendet. Ob die Werkzeugradiuskorrektur positiv oder negativ ist, sollte vor der Bearbeitung überlegt werden. Das Werkstück wird überschnitten.