Die Entwicklungsperspektive der Präzisionsbearbeitung und Ultrapräzisionsbearbeitung
Bearbeitung
Der Entwicklungstrend der Präzisionsbearbeitung und Ultrapräzisionsbearbeitung Ausgehend von einem langfristigen Entwicklungskonzept waren die Fertigungsfähigkeiten seiner Ausrüstung die primäre Strategie und Richtung der Entwicklung der Volkswirtschaft in der Welt zu dieser Zeit, und es war eine davon das wichtige Mittel der wirtschaftlichen Entwicklung eines Landes. Gleichzeitig ist es auch ein langfristiger Plan für ein Land, unabhängig und wohlhabend zu sein, sich wirtschaftlich weiterzuentwickeln und an der Spitze von Wissenschaft und Technologie festzuhalten. Die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie stellt auch höhere Anforderungen an die Fähigkeiten der Feinbearbeitung und Ultrapräzisionsbearbeitung.
Die Hochleistungs- und Hochpräzisionsbearbeitung und die Ultrapräzisionsbearbeitung der Präzisionsfeinbearbeitung können bis zu einem gewissen Grad eine extrem hohe Oberflächenqualität und Oberflächenintegrität erreichen, dies kann jedoch auf Kosten der Verarbeitungsleistung garantiert werden. Bei der Verarbeitung im Ziehverfahren beträgt die maximale Umformkraft nur 17 t, beim Kaltfließpressverfahren 132 t. Zu diesem Zeitpunkt beträgt der auf den Kaltfließpressstempel wirkende Einheitsdruck mehr als 2300 MPa. Neben einer hohen Festigkeit muss die Form auch eine ausreichende Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen.
Der präzisionsbearbeitete Metallrohling erfährt in der Form eine intensive plastische Verformung, wodurch die Formtemperatur auf etwa 250 °C bis 300 °C ansteigt. Daher benötigt der Formstoff eine gewisse Anlassstabilität. Aus diesem Grund ist die Lebensdauer von Kaltfließpresswerkzeugen viel geringer als die von Stanzwerkzeugen.
Die Präzisionsbearbeitung strebt bis zu einem gewissen Grad eine hohe Zuverlässigkeit der Produkte an. Während des Betriebs können Teile wie Lager, die einer Belastung ausgesetzt sind, während sie eine relative Bewegung ausführen, ihre Oberflächenrauhigkeit während des Betriebs effektiv reduzieren, was die Widerstandsfähigkeit von Teilen verbessern kann. Verschleißfestigkeit, Verbesserung der Arbeitsstabilität und Verlängerung der Lebensdauer. Si3N4 wird in Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionslagern verwendet. Die Oberflächenrauheit der Keramikkugel muss mehrere Nanometer erreichen. Die chemischen Eigenschaften der verarbeiteten metamorphen Schicht sind aktiv und korrosionsanfällig, so dass im Hinblick auf die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der Teile die durch die Verarbeitung erzeugte metamorphe Schicht so klein wie möglich sein muss.